مساعدة التطبيقات › التصنيع
دورة الحالة: مسودة ← مؤكدة ← قيد التنفيذ ← To Close ← منجزة ← ملغاة
خلفية العمل
تُستخدم شاشة التصنيع لإدارة أوامر التصنيع التي تُنتج فيها المؤسسة المنتجات النهائية من المكونات وفق قائمة المواد وتعليمات العمليات المرتبطة بها. وتُعد هذه الشاشة مركزاً تشغيلياً لمتابعة الأمر منذ إنشائه بوصفه مسودة، مروراً بحالتي مؤكدة وقيد التنفيذ، وحتى إكمال الإنتاج أو الإلغاء عند الحاجة.
يعتمد هذا العمل عادةً على دور مسؤول التصنيع أو المستخدم التشغيلي المخول، لأن التنفيذ يرتبط بتوافر المكونات، ومواقع التخزين، والكمية المطلوب إنتاجها، ودفعات/أرقام التشغيل عند الاقتضاء. كما تُستخدم الشاشة لضبط التوافر المادي للمكونات، وحجزها، ثم تنفيذ الإنتاج فعلياً وإثباته في النظام.
تخدم هذه الوظيفة أيضاً التنسيق بين الموقع الذي ستُخزَّن فيه المنتجات النهائية والموقع الذي سيبحث فيه النظام عن المكونات، بما يضمن أن أمر التصنيع ينعكس بدقة على المخزون وسير العمل المرتبط به.
المزايا الرئيسية
| الميزة | وظيفتها |
|---|---|
| إنشاء أمر تصنيع بمعلومات أساسية إلزامية | يتيح إدخال المنتج والكمية ووحدة القياس وتاريخ البدء ونوع العملية وموقع المنتجات النهائية والشركة وموقع المكونات. |
| إدارة دورة حياة أمر التصنيع | يدعم حالات الأمر: مسودة ومؤكدة وقيد التنفيذ وللمعالجة النهائية ومنجزة وملغاة، مع الانتقال بينها حسب الأزرار المتاحة. |
| التأكد من توفر المكونات | يتيح التحقق من التوافر وحجز/فك حجز المكونات قبل البدء أو أثناء التنفيذ. |
| تخطيط أمر التصنيع | يتيح التخطيط وإلغاء التخطيط للتحكم في جاهزية الأمر للتنفيذ. |
| تنفيذ الإنتاج | يتيح تنفيذ إنتاج قطعة واحدة أو إنتاج الكل، أو الإنتاج الجماعي عند الحاجة. |
| معالجة الفروقات أو الفاقد | يتيح إتلاف العناصر غير الصالحة أثناء التنفيذ. |
| التحكم في القفل | يتيح فتح وقفل الأمر بحسب الحاجة التشغيلية. |
| متابعة الأولوية والتنفيذ المجمع | يتيح استخدام الأولوية ومجموعة الإنتاج لتوجيه الحجز والتنفيذ بين أوامر متعددة. |
المتطلبات السابقة
- يجب أن تكون بيانات الصنف/المنتج متوفرة.
- يجب أن تكون قائمة المواد متوفرة عند الحاجة إلى تعبئة المكونات وتعليمات العمليات تلقائياً.
- يجب أن تكون مواقع التخزين المعرفة للمنتجات النهائية والمكونات متاحة للاختيار.
- يجب أن تكون صلاحية المستخدم تسمح بإدارة أوامر التصنيع وتنفيذ إجراءاتها.
- عند استخدام رقم الدفعة/المسلسل أو مجموعة الإنتاج أو مسؤول، يجب أن تكون هذه القيم متاحة في النظام بحسب سياسة العمل المعتمدة.
الإجراء
-
ينتقل المستخدم إلى التصنيع من القائمة.
-
يراجع المستخدم قائمة أوامر التصنيع ويحدد الأمر المطلوب مع ملاحظة حالته الحالية في حقل الحالة.
- عند أن يكون الأمر مسودة، يكون غير مؤكد بعد.
- عند الضغط على تأكيد، ينتقل الأمر إلى مؤكدة، وتُفعَّل قواعد المخزون وإعادة طلب المكونات.
- عند الضغط على تخطيط، ينتقل الأمر إلى وضع الجاهزية التنفيذية حسب توفره التشغيلي.
- عند الضغط على إلغاء التخطيط، تُزال حالة التخطيط المرتبطة بالأمر.
-
يفتح المستخدم سجل الأمر لمراجعة القيم الأساسية، مثل المنتج والكمية ووحدة القياس وتاريخ البدء ومواقع التخزين والشركة وقائمة المواد.
-
إذا كانت المكونات بحاجة إلى تحقق، يختار المستخدم التحقق من التوفر للتأكد من توفر العناصر اللازمة للتصنيع.
- إذا كانت بعض المكونات محجوزة، يختار المستخدم فك الحجز لتحريرها.
- إذا لزم التخلص من عنصر غير صالح، يختار المستخدم إتلاف.
-
بعد استكمال التحقق والتخطيط، يختار المستخدم تأكيد إذا كان الأمر ما يزال في مسودة.
-
عندما يصبح الأمر مؤكدة أو قيد التنفيذ بحسب مسار العمل المتاح، يستخدم المستخدم الأزرار المرتبطة بالإنتاج:
- إنتاج لتنفيذ كمية الإنتاج المحددة.
- إنتاج الكل لتنفيذ جميع الكمية المتاحة للإنتاج.
- إنتاج جماعي لتنفيذ عدة أوامر أو كميات وفق التجميع المتاح في الشاشة.
-
إذا كانت هناك حاجة إلى تقييد التعديل أثناء التنفيذ، يختار المستخدم قفل.
- عند الحاجة إلى مواصلة التعديل أو المعالجة، يختار المستخدم فتح.
-
يراجع المستخدم حقل الحالة بعد التنفيذ للتأكد من وصول الأمر إلى الحالة النهائية المناسبة، مثل منجزة أو ملغاة بحسب نتيجة العمل.
ملاحظة: لا يُفترض تنفيذ الإنتاج قبل التحقق من الكمية والمواد ومواقعها عند الاعتماد على التتبع التشغيلي الدقيق.
مرجع الحقول
| الحقل | ما الذي يتحكم فيه |
|---|---|
| المنتج (Product) | يحدد المنتج المراد تصنيعه. |
| الكمية المطلوب إنتاجها (Quantity To Produce) | يحدد الكمية التي يجب إنتاجها. |
| وحدة قياس المنتج (Product Unit of Measure) | تحدد وحدة قياس المنتج المستخدم في التصنيع. |
| البداية (Start) | يحدد تاريخ التخطيط لبدء الإنتاج أو التاريخ الفعلي لبدئه. |
| نوع العملية (Operation Type) | يحدد نوع العملية المرتبط بأمر التصنيع. |
| موقع المنتجات النهائية (Finished Products Location) | يحدد الموقع الذي سيخزن فيه النظام المنتجات النهائية. |
| الشركة (Company) | يحدد الشركة المرتبطة بأمر التصنيع. |
| موقع المكونات (Components Location) | يحدد الموقع الذي سيبحث فيه النظام عن المكونات. |
| الحالة (State) | يوضح حالة أمر التصنيع ضمن دورة حياته: مسودة، مؤكدة، قيد التنفيذ، للمعالجة النهائية، منجزة، ملغاة. |
| مجموعة الإنتاج (Production Batch) | يربط الأمر بمجموعة إنتاج محددة. |
| الأولوية (Priority) | تحدد ترتيب حجز المكونات؛ إذ تُحجز أولاً لأمر التصنيع ذي الأولوية الأعلى. |
| الوصف المخصص (Custom Description) | يضيف وصفاً نصياً مخصصاً لأمر التصنيع. |
| الكمية المنتجة (Quantity Producing) | تعرض أو تحدد الكمية الجاري إنتاجها. |
| قائمة المواد (Bill of Material) | تحدد قائمة المواد التي تُستخدم لإكمال المكونات وتعليمات أوامر العمل تلقائياً. |
| رقم الدفعة/المسلسل (Lot/Serial Number) | يحدد رقم التتبع المرتبط بالمنتج. |
| المسؤول (Responsible) | يحدد المستخدم أو المسؤول عن أمر التصنيع. |
معلومات ذات صلة
- أوامر التصنيع
- قائمة المواد
- مواقع التخزين للمكونات والمنتجات النهائية
- حجز المكونات وفك الحجز
- إنتاج جماعي
- التحكم في حالة الأمر: مسودة، مؤكدة، قيد التنفيذ، منجزة، ملغاة
Was this page helpful?