Skip to content
D
Documentation

3.10.4.3 دفعات الإنتاج

guide
4 min readUpdated

مساعدة التطبيقات › التصنيع › العمليات

دفعات الإنتاج
دفعات الإنتاج — التصنيع › العمليات › دفعات الإنتاج

دورة الحالة: مسودة ← مؤكدة ← قيد التنفيذ ← QC Hold ← Released ← منجزة ← Quarantined ← مرفوضة

الخلفية العملية

تُستخدم دفعات الإنتاج لتجميع متابعة تنفيذ أمر التصنيع من مرحلة الإعداد إلى الإكمال، مع ربط الدفعة بأمر التصنيع وبالرقم التسلسلي أو رقم التشغيلة للمنتج النهائي. وتتيح هذه الشاشة للفني أو المشرف أو المستخدم المسؤول عن المتابعة اليومية مراقبة حالة الدفعة، وتسجيل الأوقات المخططة والفعلية، وتوثيق الكميات، ثم نقل الدفعة عبر حالات التشغيل حتى الانتهاء.

وتكتسب هذه الوظيفة أهمية خاصة في بيئات التصنيع التي تتطلب تتبّعًا دقيقًا للإنتاج، ومراجعة الجودة، والتحكم في العزل أو الرفض عند الحاجة. كما تدعم متابعة الدُفعات المرتبطة بالمشرفين والمشغلين وملاحظات الدفعة وأسباب الحجز أو الرفض، بما يساعد على حفظ سجل تشغيلي واضح داخل عملية التصنيع.

المزايا الرئيسية

الميزةوظيفتها
إنشاء دفعة إنتاج جديدةيفتح سجلًا جديدًا لإدخال بيانات دفعة الإنتاج.
ربط الدفعة بأمر التصنيعيربط الدفعة بسجل أمر التصنيع ذي الصلة.
تحديد رقم التشغيلة أو الرقم التسلسلييسجل رقم التشغيلة المخصص للمنتج النهائي.
متابعة حالة الدفعةيتيح التحكم في الحالة من مسودة إلى مؤكدة ثم قيد التنفيذ ثم حالات الجودة والحجز والرفض حتى منجزة.
بدء الإنتاجينقل الدفعة إلى حالة قيد التنفيذ باستخدام الإجراء المناسب.
إيقاف الدفعة للفحصينقل الدفعة إلى حالة QC Hold عند الحاجة إلى المراجعة.
الإفراج عن الدفعةيعيد الدفعة إلى حالة Released بعد الاحتجاز.
إكمال الدفعةيضع الدفعة في حالة منجزة عند انتهاء العمل.
عزل الدفعة أو رفضهايسجل الدفعة كمعزولة أو مرفوضة مع سبب الحجز أو الرفض.
تسجيل الكميات والتواريخ الفعليةيعرض الكميات والتواريخ المخططة والفعلية لمتابعة التنفيذ.

المتطلبات المسبقة

  • يجب أن يكون لدى المستخدم حق الوصول إلى التصنيع > العمليات > دفعات الإنتاج.
  • يجب أن يكون أمر التصنيع ذو الصلة متوفرًا عند إنشاء الدفعة أو مراجعتها.
  • يجب أن تكون بيانات الدفعة الأساسية، مثل رقم التشغيلة أو الرقم التسلسلي، معروفة عند الحاجة إلى تتبع المنتج النهائي.
  • ملاحظة: لا تعرض الشاشة إعدادات تهيئة أو إعدادات صلاحيات تفصيلية؛ لذلك لا يلزم توثيقها هنا.

الإجراء

  1. ينتقل المستخدم إلى التصنيع > العمليات > دفعات الإنتاج لعرض قائمة دفعات الإنتاج.

  2. يختار المستخدم جديد لإنشاء سجل دفعة إنتاج جديدة.

  3. في السجل الجديد، يحدد المستخدم الحالة (Status) وفقًا لمرحلة العمل المطلوبة. القيم المتاحة هي: Draft، Confirmed، In Progress، QC Hold، Released، Done، Quarantined، Rejected.

  4. يربط المستخدم أمر التصنيع (Manufacturing Order) بالسجل لتحديد أمر العمل الذي تنتمي إليه الدفعة.

  5. عند الحاجة إلى التتبع، يُدخل المستخدم رقم التشغيلة/الرقم التسلسلي (Lot/Serial Number) لربط المنتج النهائي برقم التشغيلة المخصص له.

  6. عند الحاجة إلى أولوية تنفيذ، يحدد المستخدم الأولوية (Priority)، والقيم المتاحة هي: Normal، Urgent، Very Urgent.

  7. يراجع المستخدم الكمية المخططة (Planned Qty) والكمية الفعلية (Actual Qty)، ثم يضبط بداية التخطيط (Planned Start) ونهاية التخطيط (Planned End) وبداية الفعل (Actual Start) ونهاية الفعل (Actual End) عند توفرها.

  8. عند الحاجة إلى الإشراف والتنفيذ، يحدد المستخدم المشرف (Supervisor) والمشغلون (Operators)، ثم يضيف ملاحظات الدفعة (Batch Notes) إذا لزم التوثيق.

  9. إذا كانت الدفعة في حالة مسودة (Draft)، يختار المستخدم Confirm لنقلها إلى حالة مؤكدة (Confirmed).

  10. بعد التأكيد، يختار المستخدم Start Production لبدء التنفيذ ونقل الدفعة إلى حالة قيد التنفيذ (In Progress).

  11. عند الحاجة إلى مراجعة الجودة، يختار المستخدم QC Hold لنقل الدفعة إلى حالة QC Hold، ثم يضيف سبب الحجز/الرفض (Quarantine/Reject Reason) إذا كان سبب التوقيف أو العزل مطلوبًا.

  12. إذا أصبحت الدفعة جاهزة للاستئناف بعد الاحتجاز، يختار المستخدم Release لنقلها إلى حالة Released.

  13. إذا تقرر عزل الدفعة، يختار المستخدم Quarantine لنقلها إلى حالة Quarantined، ويُسجل سبب الحجز/الرفض (Quarantine/Reject Reason).

  14. إذا تقرر رفض الدفعة، يختار المستخدم Reject لنقلها إلى حالة Rejected، ويُسجل سبب الحجز/الرفض (Quarantine/Reject Reason).

  15. عند اكتمال العمل، يختار المستخدم منجزة (Done) لنقل الدفعة إلى حالة منجزة (Done) وإنهاء سجلها التشغيلي.

  16. إذا لزم إزالة سجل غير مطلوب من القائمة، يحدد المستخدم السجل ثم يختار إزالة.

ملاحظة: يجب أن تتبع حالة الدفعة تسلسل التنفيذ الفعلي. لا يتم استخدام إجراءات الجودة أو الإكمال إلا عندما تكون الدفعة في الحالة المناسبة للعمل التشغيلي.

مرجع الحقول

الحقلما الذي يتحكم فيه
الحالة (Status)تحدد حالة دفعة الإنتاج. القيم المتاحة هي: Draft، Confirmed، In Progress، QC Hold، Released، Done، Quarantined، Rejected.
أمر التصنيع (Manufacturing Order)يربط الدفعة بأمر التصنيع المرتبط بها.
رقم التشغيلة/الرقم التسلسلي (Lot/Serial Number)رقم التشغيلة المخصص للمنتج النهائي.
الأولوية (Priority)تحدد مستوى أولوية تنفيذ الدفعة. القيم المتاحة هي: Normal، Urgent، Very Urgent.
الكمية المخططة (Planned Qty)الكمية المخطط إنتاجها.
الكمية الفعلية (Actual Qty)الكمية التي تم إنتاجها فعليًا.
بداية التخطيط (Planned Start)تاريخ أو وقت بدء الخطة.
نهاية التخطيط (Planned End)تاريخ أو وقت نهاية الخطة.
بداية الفعل (Actual Start)تاريخ أو وقت بدء التنفيذ الفعلي.
نهاية الفعل (Actual End)تاريخ أو وقت انتهاء التنفيذ الفعلي.
المشرف (Supervisor)اسم المشرف المسؤول عن الدفعة.
المشغلون (Operators)المستخدمون أو العاملون المنفذون للدفعة.
سبب الحجز/الرفض (Quarantine/Reject Reason)سبب وضع الدفعة في الحجر أو الرفض.
ملاحظات الدفعة (Batch Notes)ملاحظات إضافية عن دفعة الإنتاج.

معلومات ذات صلة

  • أمر التصنيع
  • رقم التشغيلة والرقم التسلسلي
  • مراجعة الجودة في التصنيع
  • حالات الدفعة: مسودة، مؤكدة، قيد التنفيذ، QC Hold، Released، منجزة، Quarantined، Rejected

روابط ذات صلة

Was this page helpful?

Download as PDF
3.10.4.3 دفعات الإنتاج — Healthy Corporate Verify