نظرة عامة

يُستخدم هذا العرض لإدارة أوامر التصنيع من إنشاء أمر التصنيع إلى متابعة حالته وإجراءات التنفيذ المرتبطة به. يعتمد عليه كلٌّ من مدير الإنتاج، والمحاسب، ومدير العمليات، ومسؤول التخطيط عند إعداد الإنتاج، ومراجعة التوافر، وحجز المكونات، ثم إقفال الأمر بعد اكتماله. كما يتيح متابعة عناصر مهمة مثل الصنف، الكمية لإنتاجها، وحدة القياس، قائمة مواد، موقع المكونات، موقع الأصناف النهائية، والولاية.

الإعدادات

قبل البدء باستخدام أوامر التصنيع، يجب التأكد من تهيئة مراكز الإنتاج لأن أمر التصنيع يرتبط بقدرة مركز العمل على تنفيذ الإنتاج واحتساب الزمن والتكلفة. تساعد هذه الإعدادات على ضبط طريقة تنفيذ أوامر الشغل المرتبطة بالإنتاج، وعلى اختيار مركز العمل المناسب عند التخطيط.

مراكز الإنتاج — التصنيع › التهيئة › مراكز الإنتاج

مراكز الإنتاج

في شاشة مراكز الإنتاج، تُستخدم الحقول التالية لضبط بيئة التصنيع:

الحقل	الغرض
المورد	يحدد المورد/الموارد المرتبطة بمركز الإنتاج.
مركز العمل	يحدد مركز العمل الذي تُنفَّذ عليه عمليات الإنتاج.
علامة تصنيف	يضيف تصنيفاً يساعد على تنظيم مراكز الإنتاج.
مراكز العمل البديلة	يحدد مراكز العمل التي يمكن استبدال هذا المركز بها عند إرسال الإنتاج.
رمز	يضيف رمزاً تعريفياً لمركز الإنتاج.
ساعات العمل	يحدد ساعات العمل المرتبطة بمركز الإنتاج.
كفاءة الوقت	يستخدم لاحتساب المدة المتوقعة لإتمام أمر العمل في هذا المركز.
السعة	يحدد عدد القطع الافتراضي الذي يمكن إنتاجه بالتوازي في هذا المركز.
الفاعلية الشاملة المستهدفة للمعدات	يحدد النسبة المئوية لهدف الفاعلية الشاملة للمعدات.
التكلفة لكل ساعة	يحدد تكلفة المعالجة بالساعة.
وقت الإعداد	يحدد زمن إعداد مركز الإنتاج قبل التنفيذ.
وقت التنظيف	يحدد زمن التنظيف بعد التنفيذ.
الوصف	يضيف ملاحظات تعريفية عن مركز الإنتاج.
سعات الأصناف	يحدد العدد الذي يمكن إنشاؤه في آن واحد لكل صنف.

نصيحة: إذا كانت لديكم عدة خطوط أو محطات إنتاج، فراجعوا مراكز العمل البديلة قبل البدء حتى لا يتعطل التنفيذ عند ازدحام مركز معين.

ملاحظة: تؤثر كفاءة الوقت والتكلفة لكل ساعة مباشرة في تقدير المدة والتكلفة، لذلك يُفضَّل تحديثهما عند تغيّر الأداء الفعلي للمركز.

سير العمل

افتح قائمة التصنيع لعرض أوامر التصنيع الحالية في عرض القائمة.
راجع صف أمر التصنيع وحدد ما إذا كان الأمر في مسودة أم تم التأكيد أم قيد التنفيذ أم لإقفال أم منتهي أم تم الإلغاء.
- إذا كان الأمر مسودة، فهذا يعني أنه لم يُؤكَّد بعد.
- إذا كان تم التأكيد، فسيبدأ النظام في تشغيل قواعد المخزون وإعادة طلب المكونات وفقاً للإعدادات والبيانات المتاحة.
- إذا كان قيد التنفيذ، فهذا يعني أن الإنتاج قد بدأ فعلاً.
- إذا كان لإقفال أو منتهي، فهذا يعني أن دورة التصنيع تتجه إلى الإنهاء أو قد انتهت.
- إذا كان تم الإلغاء، فلا يُستكمل الأمر.
عند الحاجة إلى إعداد الأمر قبل التنفيذ، راجع الحقول الأساسية في الصف: الصنف، الكمية لإنتاجها، وحدة قياس الصنف، بدء، نوع العملية، موقع المكونات، موقع الأصناف النهائية، الشركة، وقائمة مواد.
- استخدم بدء لتحديد التاريخ المخطط لبدء الإنتاج أو التاريخ الذي بدأ فيه الإنتاج بالفعل.
- استخدم موقع المكونات لتحديد الموقع الذي يبدأ النظام البحث فيه عن المكونات.
- استخدم موقع الأصناف النهائية لتحديد المكان الذي ستُخزَّن فيه الأصناف المنتجة.
- استخدم قائمة مواد لإكمال المكونات تلقائياً وإرشادات أمر العمل.
- استخدم رقم الدفعة/الرقم التسلسلي عند الحاجة إلى تتبع الدفعات أو الأرقام التسلسلية.
- استخدم الأولوية عندما تريد أن يَحجز النظام المكونات أولاً لأوامر التصنيع ذات الأولوية الأعلى.
- استخدم وصف مخصص لإضافة ملاحظة داخلية.
- استخدم الكمية التي يتم إنتاجها لمراجعة الكمية الناتجة في السطر.
- استخدم المسؤول لتحديد الشخص المسؤول عن الأمر.
إذا كان الأمر ما يزال في مسودة، فانتقل به إلى الحالة التالية عبر تأكيد.
- يغيّر هذا الإجراء الحالة من مسودة إلى تم التأكيد.
- بعد التأكيد، يصبح الأمر صالحاً لتشغيل حجز المكونات وتخطيط التنفيذ.
بعد التأكيد، قرر ما إذا كنت تريد التحقق من توافر المكونات أو الاستمرار مباشرة.
- استخدم التحقق من التوافر عندما تحتاج إلى معرفة ما إذا كانت المكونات متاحة قبل البدء.
- إذا كانت المكونات غير متاحة، فراجع موقع المكونات أو قائمة مواد أو توقيت بدء قبل المتابعة.
- إذا كانت المكونات متاحة، استمر إلى خطوة التنفيذ.
عند بدء التصنيع فعلياً، استخدم ينتج لبدء تنفيذ الأمر، أو إنتاج الكل إذا كنت تريد معالجة الكمية كاملة دفعة واحدة.
- ينقل هذا الإجراء الأمر من تم التأكيد إلى قيد التنفيذ عندما يبدأ الإنتاج.
- استخدم إنتاج الكل عندما تكون كل الكمية جاهزة للتصنيع في هذه الدورة.
إذا كانت هناك حاجة إلى إدارة الحجز، استخدم إلغاء الحجز لتحرير المكونات المحجوزة، أو مخلفات التصنيع عند معالجة الفاقد أو المخلفات الناتجة عن التنفيذ.
- استخدم إلغاء الحجز عندما يتغير التخطيط أو عندما يلزم إعادة توزيع المكونات.
- استخدم مخلفات التصنيع لتسجيل ما يرتبط بمخلفات الإنتاج ضمن العملية.
إذا اكتمل العمل وتحتاج إلى إنهاء السجل، استخدم قفل ثم إلغاء القفل فقط عند الحاجة إلى إجراء تعديل لاحق.
- يَحمي قفل الأمر من التعديل غير المقصود.
- يتيح إلغاء القفل إعادة فتحه عند الحاجة إلى تصحيح أو استكمال بياناته.
إذا احتجت إلى تنفيذ العمل على مستوى أكثر من أمر، استخدم الإنتاج الجماعي لمعالجة أوامر متعددة ضمن نفس السياق التشغيلي.
- يفيد هذا الخيار عند وجود مجموعة أوامر تحتاج إلى تنفيذ متقارب أو متزامن.
إذا تقرر عدم متابعة الأمر، استخدم إلغاء لإنهاءه دون استكمال دورة الإنتاج.
- ينقل هذا الإجراء الأمر إلى تم الإلغاء.

تحذير: لا تبدأ التنفيذ قبل مراجعة قائمة مواد وموقع المكونات؛ فهاتان القيمتان تؤثران مباشرة في المكونات التي سيبحث عنها النظام وفي كيفية استكمال الأمر.

أمثلة

لنفترض أن قسم الإنتاج لديه أمر تصنيع لمنتج نهائي بكمية 50 وحدة، ووحدة القياس هي القطعة، والتاريخ المخطط للبدء هو 15/07/2026، مع قائمة مواد محددة، وموقع المكونات هو المخزن الخام، وموقع الأصناف النهائية هو مخزن المنتجات التامة.

تفتح عرض التصنيع وتحدد السجل المطلوب.
تتحقق من أن الحالة مسودة وأن الحقول الأساسية مكتملة.
تضغط تأكيد لينتقل الأمر إلى تم التأكيد ويبدأ النظام في تشغيل قواعد المخزون وإعادة طلب المكونات إذا لزم الأمر.
تضغط التحقق من التوافر للتأكد من وجود المكونات في موقع المكونات.
بعد اكتمال التوافر، تضغط ينتج لبدء التنفيذ الفعلي، فتنتقل الحالة إلى قيد التنفيذ.
عند اكتمال الإنتاج، تستخدم قفل لحماية الأمر من التعديل غير المقصود.
إذا ظهرت حاجة إلى مراجعة لاحقة، تستخدم إلغاء القفل فقط عند الضرورة.
إذا تقرر عدم متابعة السجل قبل الإنهاء، يمكن استخدام إلغاء بدل الاستمرار إلى الإقفال.

بهذا التسلسل يكون الأمر قد انتقل من التخطيط إلى التنفيذ، ثم إلى الحماية أو الإنهاء وفق القرار التشغيلي.

نصائح

نصيحة: استخدم الأولوية عندما تكون لديك أوامر متعددة تتنافس على المكونات نفسها؛ فالأوامر ذات الأولوية الأعلى تُحجز لها المكونات أولاً.

ملاحظة: يظهر بدء كحقل مخطط للانطلاق أو كتاريخ بدأ التنفيذ فعلاً، لذلك راجع التاريخ بعناية قبل تأكيد الأمر.

تحذير: عند تغيير موقع المكونات بعد التأكيد، راجع التوافر من جديد قبل الضغط على ينتج حتى لا يبدأ التنفيذ على بيانات غير محدثة.

نصيحة: إذا كان المنتج يمرّ عبر تصنيع متكرر، فاحرص على توحيد قائمة مواد ووحدة قياس الصنف لتقليل اختلافات التنفيذ بين الأوامر.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها

العرض	السبب المحتمل	الإجراء المقترح
لا يمكن بدء الإنتاج بعد التأكيد	المكونات غير متاحة أو لم يتم التحقق من التوافر بعد	استخدم التحقق من التوافر، ثم راجع موقع المكونات وقائمة مواد.
لا يظهر مخزون المنتج النهائي في المكان المتوقع	تم اختيار موقع الأصناف النهائية غير صحيح	عدّل موقع الأصناف النهائية وتأكد من مطابقته لمكان التخزين المقصود.
لا يمكن تعديل السجل	تم قفل الأمر	استخدم إلغاء القفل ثم أجرِ التعديل المطلوب.
تم إلغاء أمر عن طريق الخطأ	تم الضغط على إلغاء بدل الاستمرار	أنشئ أو راجع أمراً بديلاً حسب الحاجة التشغيلية، لأن الحالة أصبحت تم الإلغاء.

التصنيع