التصنيعات

التطبيقات › المخزون › العمليات

دورة الحالة: مسودة ← مؤكدة ← قيد التنفيذ ← To Close ← منجزة ← ملغاة

نظرة عامة

تعرض صفحة التصنيعات قائمة أوامر التصنيع التي تُدار من المخزون، بما في ذلك المنتج المراد إنتاجه، والكمية، وتواريخ البدء، ومواقع المكونات والمنتجات النهائية، وحالة كل أمر. يستخدمها أمين المستودع ومخطط الإنتاج لمتابعة توفر المكونات وتنفيذ الإنتاج، كما يمكن لمدير المالية الرجوع إليها عند الحاجة إلى مراجعة كميات الإنتاج ومسؤوليتها. استخدم هذه القائمة عندما تريد تأكيد أمر تصنيع، أو تخطيطه، أو حجز مكوناته، أو تسجيل إنتاجه، أو إلغائه.

ملاحظة: يُرجى التحقق من الشركة والمواقع قبل تأكيد أمر التصنيع، لأن موقع المكونات هو الموقع الذي يبحث فيه النظام عن المكونات، وموقع المنتجات النهائية هو الموقع الذي يخزن فيه النظام المنتجات المنتجة.

سير العمل

1. مراجعة أمر التصنيع وهو في حالة مسودة

1. انتقل إلى التطبيقات ثم المخزون ثم العمليات ثم التحويلات ثم التصنيعات.
2. راجع أوامر التصنيع في القائمة، وحدد السجل الذي تريد متابعته.
3. تحقق من البيانات الأساسية في أمر التصنيع:
   • المنتج (Product): المنتج المراد تصنيعه.
   • الكمية المطلوب إنتاجها (Quantity To Produce): الكمية المخططة للإنتاج.
   • وحدة قياس المنتج (Product Unit of Measure): وحدة قياس كمية الإنتاج.
   • البدء (Start): تاريخ البدء المخطط للإنتاج أو تاريخ البدء الفعلي.
   • نوع العملية (Operation Type): نوع العملية المرتبط بأمر التصنيع.
   • موقع المنتجات النهائية (Finished Products Location): الموقع الذي سيخزن فيه النظام المنتجات النهائية.
   • موقع المكونات (Components Location): الموقع الذي سيبحث فيه النظام عن مكونات التصنيع.
   • الشركة (Company): الشركة التي يتبع لها أمر التصنيع.
4. راجع قائمة المواد (Bill of Material) عند توفرها؛ فهي تُستخدم لإكمال المكونات وتعليمات أوامر العمل تلقائياً.
5. إذا كانت حالة السجل مسودة (Draft)، فراجع البيانات قبل التأكيد. استخدم الوصف المخصص (Custom Description) لإضافة وصف خاص بالأمر، وحدد المسؤول (Responsible) عند الحاجة إلى توضيح جهة المتابعة.

نصيحة: عند وجود أكثر من أمر يحتاج إلى المكونات نفسها، استخدم الأولوية (Priority) لتحديد الأوامر العاجلة؛ إذ تُحجز المكونات أولاً لأمر التصنيع ذي الأولوية الأعلى.

2. تأكيد أمر التصنيع أو مراجعته قبل التأكيد

1. عندما تكون البيانات صحيحة ويصبح الأمر جاهزاً لبدء إجراءات التصنيع، اضغط تأكيد (Confirm).
2. ينتقل الأمر من حالة مسودة (Draft) إلى حالة مؤكدة (Confirmed).
3. عند التأكيد، تُفعّل قواعد المخزون وإعادة طلب المكونات الخاصة بأمر التصنيع.
4. إذا اكتشفت نقصاً في بيانات المنتج أو الكمية أو المواقع قبل التأكيد، لا تؤكد الأمر. راجع السجل وصحح البيانات المطلوبة ثم أعد اتخاذ قرار التأكيد.

3. تخطيط الإنتاج بعد التأكيد

1. للأمر ذي الحالة مؤكدة (Confirmed)، قرر ما إذا كنت تريد إدراجه ضمن خطة التنفيذ.
2. لتخطيط الأمر، اضغط تخطيط (Plan).
3. إذا لم يعد التخطيط مناسباً، اضغط إلغاء التخطيط (Unplan) لمراجعة قرار التخطيط.
4. راجع دفعة الإنتاج (Production Batch) عند استخدام دفعات لتجميع أعمال الإنتاج، وتأكد من أن تاريخ البدء (Start) يعكس تاريخ الإنتاج المخطط أو الفعلي.

4. التحقق من المكونات وحجزها قبل بدء الإنتاج

1. قبل تسجيل الإنتاج، اضغط التحقق من التوفر (Check availability) للتأكد من توفر المكونات من موقع المكونات (Components Location).
2. راجع أولوية أمر التصنيع:
   • استخدم عادي (Normal) للأوامر المعتادة.
   • استخدم عاجل (Urgent) عندما يجب حجز المكونات لهذا الأمر قبل الأوامر الأخرى.
3. إذا احتجت إلى تحرير المكونات المحجوزة من الأمر، اضغط إلغاء الحجز (Unreserve).
4. استخدم إلغاء الحجز فقط عندما تقرر عدم تخصيص المكونات لهذا الأمر في الوقت الحالي أو عندما تحتاج إلى إعادة توزيعها على أمر ذي أولوية أعلى.

تحذير: لا تسجل الإنتاج قبل مراجعة توفر المكونات. قد يؤدي تحرير الحجز أو إعطاء أولوية عاجلة لأمر آخر إلى تغيير أولوية تخصيص المكونات.

5. تسجيل الإنتاج والانتقال إلى الإنجاز

1. عندما يبدأ التنفيذ، تابع حالة الأمر قيد التنفيذ (In Progress) وراجع الكمية الجاري إنتاجها (Quantity Producing).
2. إذا كنت ستسجل إنتاج الكمية الحالية، اضغط إنتاج (Produce).
3. إذا كانت كل الكمية المطلوب إنتاجها جاهزة للتسجيل، اضغط إنتاج الكل (Produce All).
4. استخدم الإنتاج الجماعي (Mass Produce) عندما تريد تنفيذ إجراء إنتاج جماعي للأوامر المعروضة.
5. عند تتبع المنتج برقم تشغيلة أو رقم تسلسلي، أدخل أو راجع رقم التشغيلة/الرقم التسلسلي (Lot/Serial Number) قبل إتمام تسجيل الإنتاج.
6. تابع حالة الأمر إلى بانتظار الإغلاق (To Close) عند انتهاء أعمال الإنتاج التي تتطلب الإغلاق، ثم إلى منجزة (Done) عند اكتمال الأمر.

6. معالجة الاستثناءات: الهدر، القفل، والإلغاء

1. إذا نتجت مواد يجب استبعادها من العملية، اضغط هدر (Scrap) لتسجيلها كهدر.
2. إذا كان الأمر جاهزاً للمراجعة وتريد منع تغييره، اضغط قفل (Lock)؛ تظهر حالة الأمر مقفلة (Locked).
3. إذا احتجت إلى السماح بالتعديل مرة أخرى، اضغط إلغاء القفل (Unlock).
4. إذا تقرر عدم تنفيذ أمر التصنيع، اضغط إلغاء (Cancel) لينتقل إلى حالة ملغاة (Cancelled).
5. لا تلغِ أمراً تم بدء تسجيل إنتاجه إلا بعد مراجعة الكمية الجاري إنتاجها، والمكونات المحجوزة، وأي هدر تم تسجيله.

أمثلة

لنفترض وجود أمر تصنيع لإنتاج 100 وحدة من منتج نهائي، على أن يبدأ الإنتاج في 20 يوليو، وأن تُسحب المكونات من موقع المكونات وتُخزن المنتجات النهائية في موقع المنتجات النهائية.

1. افتح أمر التصنيع وتحقق من المنتج (Product) والكمية المطلوب إنتاجها (Quantity To Produce) بقيمة 100، ووحدة قياس المنتج (Product Unit of Measure).
2. تحقق من أن البدء (Start) هو 20 يوليو، وأن الشركة (Company) والموقعين المحددين صحيحان.
3. راجع قائمة المواد (Bill of Material) للتأكد من استخدامها في استكمال المكونات وتعليمات أوامر العمل.
4. اجعل الأولوية (Priority) بقيمة عاجل (Urgent) إذا كانت هذه الدفعة يجب أن تحصل على المكونات قبل أوامر التصنيع العادية.
5. اضغط تأكيد (Confirm) لينتقل الأمر من مسودة (Draft) إلى مؤكدة (Confirmed) وتُفعّل قواعد المخزون وإعادة طلب المكونات.
6. اضغط تخطيط (Plan)، ثم اضغط التحقق من التوفر (Check availability) قبل بدء الإنتاج.
7. عند بدء التنفيذ، راقب الكمية الجاري إنتاجها (Quantity Producing). إذا أصبحت الوحدات المئة جاهزة، اضغط إنتاج الكل (Produce All).
8. راجع رقم رقم التشغيلة/الرقم التسلسلي (Lot/Serial Number) عند استخدامه، ثم تابع حالة الأمر حتى تصبح منجزة (Done).

نصائح

نصيحة: استخدم دفعة الإنتاج (Production Batch) بصورة متسقة عند تجميع أوامر تصنيع مرتبطة ضمن تنفيذ واحد، ليسهل تمييزها في قائمة التصنيعات.

ملاحظة: يعرض حقل البدء (Start) تاريخ الإنتاج المخطط أو الفعلي؛ راجعه بانتظام لتفريق الأوامر المجدولة عن الأوامر التي بدأ تنفيذها فعلياً.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها

روابط ذات صلة

• التصنيع — نظرة عامة
• التصنيع — مرجع الحقول
• أذون الاستلام
• الشحنات المجمعة
• المخزون — مسار التعلم
• دفعات الإنتاج
• متغيرات الصنف
• قوائم المواد
• أرقام الدفعات/الأرقام التسلسلية
• المستخدمون
• أنواع العمليات — مرجع الحقول
• نظرة عامة على المخزون
• الشركات
• تحليل الحركة — مرجع الحقول
• التصنيع