# قائمة أوامر التصنيع

_التطبيقات › التصنيع_

![قائمة أوامر التصنيع](https://atloriaassets.blob.core.windows.net/assets/a438221c-c1af-407c-b9e6-a56c986db846/667ff06d3cb1f12e0faff14c51c816f4.png#atloria-annotations=%7B%22annotations%22%3A%5B%7B%22type%22%3A%22box%22%2C%22x%22%3A96.44%2C%22y%22%3A5.32%2C%22w%22%3A3.13%2C%22h%22%3A4.43%2C%22label%22%3A%221%20%20%5Cu062c%5Cu062f%5Cu064a%5Cu062f%22%7D%5D%7D)
*التصنيع — التصنيع*

**دورة الحالة:** مسودة ← مؤكدة ← قيد التنفيذ ← To Close ← منجزة ← ملغاة

## نظرة عامة

تُستخدم قائمة أوامر التصنيع لمتابعة إنتاج المنتجات، بدءاً من أمر في حالة **مسودة (Draft)** وصولاً إلى حالة **منجزة (Done)** أو **ملغاة (Cancelled)**. يستخدمها مخطط الإنتاج وأمين المستودع للتحقق من المنتج والكميات والمواقع والمكوّنات، ثم تأكيد الإنتاج والتحقق من توفر المواد وتنفيذ الإنتاج. كما تتيح القائمة إدارة أولوية الأوامر، وحجز المكوّنات، ومعالجة الخردة، وإيقاف الأمر عند عدم الحاجة إلى استكماله.

## الإعدادات

قبل تنفيذ أوامر التصنيع، راجع مراكز الإنتاج التي تمثل الموارد أو مواقع العمل المستخدمة في الإنتاج. انتقل إلى **التصنيع** > **التهيئة** > **مراكز الإنتاج**.

![مراكز الإنتاج](https://atloriaassets.blob.core.windows.net/assets/a438221c-c1af-407c-b9e6-a56c986db846/42e40148ba601a463b8bcbbc9cc715d4.png#atloria-annotations=%7B%22annotations%22%3A%5B%7B%22type%22%3A%22box%22%2C%22x%22%3A96.44%2C%22y%22%3A5.19%2C%22w%22%3A3.13%2C%22h%22%3A4.43%2C%22label%22%3A%221%20%20%5Cu062c%5Cu062f%5Cu064a%5Cu062f%22%7D%5D%7D)
*مراكز الإنتاج — التصنيع › التهيئة › مراكز الإنتاج*

1. أنشئ مركز إنتاج جديداً باستخدام **جديد** عند الحاجة إلى إضافة مورد إنتاج.
2. راجع بيانات كل مركز إنتاج، ولا سيما:
   - **المورد (Resource)**: المورد المرتبط بمركز الإنتاج.
   - **مركز الإنتاج (Work Center)**: اسم أو تعريف مركز الإنتاج.
   - **مراكز الإنتاج البديلة (Alternative Workcenters)**: مراكز يمكن استخدامها بدلاً من هذا المركز لتوزيع الإنتاج.
   - **الرمز (Code)**: رمز تعريف المركز.
   - **ساعات العمل (Working Hours)**: ساعات تشغيل المركز.
   - **كفاءة الوقت (Time Efficiency)**: عامل يُستخدم في احتساب المدة المتوقعة لأمر الشغل في مركز الإنتاج.
   - **السعة (Capacity)**: العدد الافتراضي للقطع التي يمكن إنتاجها بالتوازي في هذا المركز.
   - **هدف الكفاءة الفعلية الإجمالية (OEE Target)**: النسبة المستهدفة للكفاءة الفعلية الإجمالية.
   - **التكلفة لكل ساعة (Cost per hour)**: تكلفة تشغيل المركز لكل ساعة.
   - **وقت الإعداد (Setup Time)** و**وقت التنظيف (Cleanup Time)**: الوقتان المرتبطان بتجهيز المركز وتنظيفه.
   - **سعات المنتجات (Product Capacities)**: السعة المحددة لكل منتج عند اختلافها عن السعة الافتراضية.

> **ملاحظة:** تؤثر كفاءة الوقت وسعة مركز الإنتاج في تقدير مدة أوامر الشغل. راجعها قبل الاعتماد على التواريخ أو مدد التنفيذ المتوقعة.

## سير العمل

### 1. مراجعة أمر التصنيع في حالة مسودة

انتقل إلى **التصنيع** لعرض أوامر التصنيع المتاحة. حدّد الأمر الذي تريد متابعته من خلال المنتج والكمية وتاريخ البدء والحالة.

![التصنيع](https://atloriaassets.blob.core.windows.net/assets/a438221c-c1af-407c-b9e6-a56c986db846/5901fc8cdadd988771a356c20235820e.png#atloria-annotations=%7B%22annotations%22%3A%5B%7B%22type%22%3A%22box%22%2C%22x%22%3A96.44%2C%22y%22%3A5.19%2C%22w%22%3A3.13%2C%22h%22%3A4.43%2C%22label%22%3A%221%20%20%5Cu062c%5Cu062f%5Cu064a%5Cu062f%22%7D%2C%7B%22type%22%3A%22box%22%2C%22x%22%3A96.44%2C%22y%22%3A10.59%2C%22w%22%3A3.13%2C%22h%22%3A4.43%2C%22label%22%3A%223%20%20%5Cu062a%5Cu0623%5Cu0643%5Cu064a%5Cu062f%22%7D%5D%7D)
*التصنيع — التصنيع*

راجع البيانات التالية قبل تأكيد الأمر:

| الحقل | الاستخدام |
|---|---|
| **المنتج (Product)** | المنتج المراد تصنيعه. |
| **الكمية المطلوب إنتاجها (Quantity To Produce)** | الكمية المستهدفة في أمر التصنيع. |
| **وحدة قياس المنتج (Product Unit of Measure)** | وحدة قياس كمية الإنتاج. |
| **البدء (Start)** | تاريخ التخطيط لبدء الإنتاج أو تاريخ بدئه الفعلي. |
| **نوع العملية (Operation Type)** | نوع العملية المرتبط بأمر التصنيع. |
| **موقع المنتجات النهائية (Finished Products Location)** | الموقع الذي سيخزن فيه النظام المنتجات النهائية. |
| **الشركة (Company)** | الشركة المرتبط بها أمر التصنيع. |
| **موقع المكوّنات (Components Location)** | الموقع الذي يبحث فيه النظام عن المكوّنات. |
| **قائمة المواد (Bill of Material)** | قائمة المواد التي تُستخدم لتعبئة المكوّنات وتعليمات أمر الشغل تلقائياً. |
| **دفعة الإنتاج (Production Batch)** | دفعة الإنتاج المرتبطة بالأمر. |
| **الأولوية (Priority)** | تحدد أولوية حجز المكوّنات؛ تُحجز المكوّنات أولاً للأوامر ذات الأولوية الأعلى. |
| **الوصف المخصص (Custom Description)** | وصف إضافي خاص بالأمر. |
| **الكمية قيد الإنتاج (Quantity Producing)** | الكمية التي يجري إنتاجها. |
| **رقم التشغيلة/الرقم التسلسلي (Lot/Serial Number)** | رقم التشغيلة أو الرقم التسلسلي المرتبط بالمنتج. |
| **المسؤول (Responsible)** | المستخدم المسؤول عن متابعة الأمر. |
| **الحالة (State)** | المرحلة الحالية لأمر التصنيع. |

إذا كان الأمر يحتاج إلى تعديل في المنتج أو الكمية أو المواقع أو قائمة المواد، راجعه قبل التأكيد. تظهر حالة الأمر في البداية باعتبارها **مسودة (Draft)**.

### 2. قرار تأكيد الإنتاج أو إلغائه

عندما تكون بيانات الأمر صحيحة وجاهزة للبدء، اضغط **تأكيد (Confirm)**.

ينقل التأكيد الأمر إلى حالة **مؤكدة (Confirmed)**، ويؤدي إلى تشغيل قواعد المخزون وإعادة طلب المكوّنات. استخدم هذا القرار فقط بعد التأكد من أن **المنتج (Product)** و**الكمية المطلوب إنتاجها (Quantity To Produce)** و**موقع المكوّنات (Components Location)** و**موقع المنتجات النهائية (Finished Products Location)** صحيحة.

إذا تقرر عدم متابعة الأمر، اضغط **إلغاء (Cancel)** لينتقل إلى حالة **ملغاة (Cancelled)**.

> **تحذير:** يؤدي تأكيد أمر التصنيع إلى تشغيل قواعد المخزون وإعادة طلب المكوّنات. لا تؤكد أمراً ما دامت بياناته الأساسية بحاجة إلى مراجعة.

### 3. قرار حجز المكوّنات وتخطيط التنفيذ

بعد أن يصبح الأمر **مؤكدة (Confirmed)**، اضغط **التحقق من التوفر (Check availability)** لمراجعة توفر المكوّنات اللازمة للإنتاج.

اتخذ القرار المناسب وفقاً لنتيجة المتابعة:

1. إذا كانت المكوّنات جاهزة للتنفيذ، استخدم **تخطيط (Plan)** لتنظيم التنفيذ.
2. إذا احتجت إلى إزالة التخطيط، استخدم **إلغاء التخطيط (Unplan)**.
3. إذا كانت المكوّنات محجوزة وتحتاج إلى تحريرها، استخدم **إلغاء الحجز (Unreserve)**.
4. إذا كان الأمر أكثر إلحاحاً من أوامر أخرى، راجع **الأولوية (Priority)**. تعني أولوية **عاجلة (Urgent)** أن مكوّنات هذا الأمر تُحجز قبل الأوامر ذات أولوية **عادية (Normal)**.

قد تظهر حالة الأمر أثناء التنفيذ باعتبارها **قيد التنفيذ (In Progress)** أو **بانتظار الإغلاق (To Close)**، وفقاً لتقدم الإنتاج المعروض في **الحالة (State)**.

### 4. تنفيذ الإنتاج

عند البدء بإنتاج كمية من الأمر، استخدم **إنتاج (Produce)**. راجع **الكمية قيد الإنتاج (Quantity Producing)** و**الكمية المطلوب إنتاجها (Quantity To Produce)** أثناء المتابعة.

إذا كان القرار هو تنفيذ الكمية كاملة، استخدم **إنتاج الكل (Produce All)**. تابع **الحالة (State)** حتى تظهر المرحلة المناسبة ضمن دورة حياة الأمر، بما في ذلك **قيد التنفيذ (In Progress)** أو **بانتظار الإغلاق (To Close)** أو **منجزة (Done)**.

استخدم **إنتاج جماعي (Mass Produce)** عندما تحتاج إلى تنفيذ الإنتاج الجماعي من القائمة المتاحة.

### 5. معالجة الخردة أو حماية الأمر

إذا نتجت مواد أو منتجات يجب تسجيلها كخردة، استخدم **خردة (Scrap)** أثناء متابعة الأمر.

عند الحاجة إلى منع التغييرات على الأمر، استخدم **قفل (Lock)**. وللسماح بالعمل عليه مرة أخرى، استخدم **إلغاء القفل (Unlock)**.

عند اكتمال التنفيذ، تحقق من أن **الحالة (State)** أصبحت **منجزة (Done)**. احتفظ برقم **التشغيلة/الرقم التسلسلي (Lot/Serial Number)** و**دفعة الإنتاج (Production Batch)** في الأمر عند استخدامهما لتتبع الإنتاج.

### 6. إيقاف أمر لم يعد مطلوباً

إذا لم يعد إنتاج الأمر مطلوباً، اضغط **إلغاء (Cancel)**. تصبح الحالة **ملغاة (Cancelled)**، ويجب عدم استخدام زر الإنتاج لهذا الأمر بعد ذلك.

## أمثلة

### إنتاج 100 وحدة من منتج نهائي

لنفترض وجود أمر تصنيع في القائمة للمنتج «وحدة تحكم صناعية»، بكمية **100** في حقل **الكمية المطلوب إنتاجها (Quantity To Produce)**، وتاريخ **البدء (Start)** هو 20 يوليو 2026.

1. افتح قائمة **التصنيع** وحدد الأمر من خلال **المنتج (Product)** و**الكمية المطلوب إنتاجها (Quantity To Produce)**.
2. راجع أن **موقع المكوّنات (Components Location)** هو موقع المواد المخصصة للتصنيع، وأن **موقع المنتجات النهائية (Finished Products Location)** هو موقع تخزين المنتجات المكتملة.
3. تحقق من وجود **قائمة المواد (Bill of Material)** المناسبة للمنتج، ثم اضغط **تأكيد (Confirm)**. تصبح الحالة **مؤكدة (Confirmed)** وتُشغّل قواعد المخزون وإعادة طلب المكوّنات.
4. اضغط **التحقق من التوفر (Check availability)**. إذا كان الأمر أولوياً، اجعل **الأولوية (Priority)** بقيمة **عاجلة (Urgent)** ليُحجز له المخزون قبل الأوامر العادية.
5. اضغط **تخطيط (Plan)** عند استعداد التنفيذ.
6. عندما يكون الهدف إنتاج الوحدات المائة كاملة، اضغط **إنتاج الكل (Produce All)**.
7. راقب **الكمية قيد الإنتاج (Quantity Producing)** و**الحالة (State)** حتى يصبح الأمر **منجزة (Done)**.
8. إذا ظهرت مواد تالفة خلال الإنتاج، استخدم **خردة (Scrap)** لتسجيلها قبل إنهاء متابعة الأمر.

## نصائح

> **نصيحة:** استخدم أولوية **عاجلة (Urgent)** للأوامر التي يجب أن تحصل على حجز المكوّنات قبل غيرها، ولا تستخدمها كإعداد افتراضي لجميع الأوامر.

- راجع **موقع المنتجات النهائية (Finished Products Location)** قبل الإنتاج لتجنب توجيه المنتجات المكتملة إلى موقع غير مقصود.
- استخدم **إلغاء الحجز (Unreserve)** فقط عندما تحتاج إلى تحرير المكوّنات المحجوزة لأمر آخر أو لإعادة تنظيم التنفيذ.
- احتفظ بقيمة **دفعة الإنتاج (Production Batch)** أو **رقم التشغيلة/الرقم التسلسلي (Lot/Serial Number)** عند الحاجة إلى تتبع إنتاج محدد.

## استكشاف الأخطاء وإصلاحها

| العرض | السبب المحتمل | الإجراء |
|---|---|---|
| لا يمكن متابعة الأمر كما هو متوقع قبل التأكيد. | أحد الحقول المطلوبة غير مكتمل، مثل **المنتج (Product)** أو **الكمية المطلوب إنتاجها (Quantity To Produce)** أو **نوع العملية (Operation Type)**. | راجع الحقول المطلوبة وأكمل بيانات الأمر قبل استخدام **تأكيد (Confirm)**. |
| لا تبدو المكوّنات متاحة للإنتاج. | قد يحتاج الأمر إلى مراجعة **موقع المكوّنات (Components Location)** أو **قائمة المواد (Bill of Material)**، أو قد تكون المكوّنات محجوزة لأمر أعلى أولوية. | استخدم **التحقق من التوفر (Check availability)**، ثم راجع الموقع وقائمة المواد والأولوية. استخدم **إلغاء الحجز (Unreserve)** عند الحاجة إلى تحرير حجز قائم. |
| تم تخطيط الأمر ثم احتجت إلى إعادة ترتيب التنفيذ. | لم يعد التخطيط الحالي مناسباً لجدول الإنتاج. | استخدم **إلغاء التخطيط (Unplan)**، ثم استخدم **تخطيط (Plan)** عندما يصبح التنفيذ جاهزاً. |
| أصبح أمر غير مطلوب ظاهراً في القائمة. | لم يعد هناك قرار بإتمام الإنتاج. | اضغط **إلغاء (Cancel)** لتصبح الحالة **ملغاة (Cancelled)**. |

## روابط ذات صلة

- [التصنيع — نظرة عامة](doc:food-overview)
- [التصنيع — مرجع الحقول](doc:mrp-production-ref)
- [الأصناف](doc:product-template)
- [التصنيع — مسار التعلم](doc:workflows-food)
- [دفعات الإنتاج](doc:food-production-batch)
- [متغيرات الصنف](doc:product-product)
- [قوائم المواد](doc:mrp-bom)
- [أرقام الدفعات/الأرقام التسلسلية](doc:stock-lot)
- [المستخدمون](doc:res-users)
- [أذون الاستلام](doc:stock-picking)
- [نظرة عامة على المخزون](doc:stock-picking-type)
- [الشركات](doc:res-company)
- [تحليل الحركة — مرجع الحقول](doc:stock-move-ref)
- [أوامر الشغل — مرجع الحقول](doc:mrp-workorder-ref)
- [مراكز الإنتاج — مرجع الحقول](doc:mrp-workcenter-ref)